Sprawdź, co można sfinansować z dotacji I.10.7.1 w ramach cyfryzacji przetwórstwa. W artykule wyjaśniamy, jak do projektu włączyć FoodPass, traceability, portal dostawcy, systemy kontroli jakości oraz integracje z wagami, chłodniami, sensorami i ERP.

dodano: 21-07-2026
w kategorii Informacje , Aktualności

I.10.7.1: co można sfinansować w cyfryzacji przetwórstwa?

Dotacja I.10.7.1 na cyfryzację przetwórstwa może obejmować systemy IT, licencje, urządzenia pomiarowe, oprogramowanie do zarządzania produkcją i magazynowaniem, kontrolę jakości, identyfikację partii oraz integracje z maszynami. Każdy wydatek musi wynikać z zakresu inwestycji i odpowiadać warunkom interwencji.

Cyfryzacja przetwórstwa to sposób organizacji pracy zakładu, który łączy dane o dostawcach, kontraktach, surowcach, partiach, jakości, urządzeniach i magazynowaniu w jednym uporządkowanym przepływie informacji.

W skrócie

I.10.7.1 wspiera inwestycje materialne i niematerialne realizowane przez mikro-, małe i średnie przedsiębiorstwa poza gospodarstwem. W projekcie mogą znaleźć się systemy IT, maszyny, urządzenia pomiarowe, chłodnie, rozwiązania jakościowe i środowiskowe. FoodPass można wykorzystać do obsługi dostawców, kontraktów, dostaw, kontroli jakości, partii oraz traceability prowadzonego od producenta rolnego do produktu.

Minimalna kwota pomocy wynosi 100 000 zł.
Maksymalna pomoc dla jednego beneficjenta wynosi 10 000 000 zł.
Refundacja wynosi do 50% kosztów kwalifikowalnych w standardowym obszarze A.
Poziom do 60% dotyczy wskazanych form współpracy rolników oraz obszaru B.
Planowany termin naboru to 1–30 września 2026 r.

Czym jest I.10.7.1 i kto może skorzystać?

I.10.7.1 „Rozwój współpracy w ramach łańcucha wartości, dotacja poza gospodarstwem” jest interwencją Planu Strategicznego dla Wspólnej Polityki Rolnej na lata 2023–2027. Wsparcie kierowane jest do mikro-, małych i średnich przedsiębiorstw prowadzących działalność związaną z przetwarzaniem lub wprowadzaniem do obrotu produktów rolnych.

Interwencję podzielono na dwa obszary. Obszar A dotyczy przetwarzania produktów rolnych, a wprowadzanie ich do obrotu jest dostępne dla podmiotów spełniających szczegółowe warunki programu. Obszar B obejmuje przetwarzanie i wprowadzanie do obrotu ekologicznych produktów rolnych.

Stan na 21 lipca 2026 r.: nabór jest planowany od 1 września 2026 r. do 30 września 2026 r.. Jest to termin wynikający z harmonogramu. Wiążące będą ogłoszenie naboru, regulamin i dokumenty opublikowane przez właściwą instytucję.

Tabela 1. Podstawowe parametry pomocy I.10.7.1 według informacji obowiązujących w lipcu 2026 r.
Parametr	Wartość	Kogo dotyczy	Znaczenie
Minimalna pomoc	100 000 zł	Obszar A i B	Projekt musi osiągnąć odpowiednią wartość kosztów kwalifikowalnych.
Maksymalna pomoc	10 000 000 zł	Jeden beneficjent	Limit obowiązuje w okresie realizacji programu.
Refundacja w obszarze A	Do 50%	Standardowe MŚP	Beneficjent pokrywa pozostałą część wydatków.
Refundacja dla współpracy rolników	Do 60%	Uprawnione zorganizowane formy współpracy	Podmiot musi spełnić definicję wskazaną w wytycznych.
Refundacja w obszarze B	Do 60%	Kwalifikowane MŚP ekologiczne	Zakres wymaga spełnienia warunków dotyczących produktów ekologicznych.

Aktualne poziomy pomocy, kryteria i warunki należy sprawdzać w oficjalnym opisie interwencji I.10.7.1 .

Podstawowe zasady programu, grupy beneficjentów i przykładowe inwestycje przedstawiono także w artykule o dotacji I.10.7.1 poza gospodarstwem .

Co można sfinansować z I.10.7.1 w cyfryzacji przetwórstwa?

Projekt może obejmować inwestycje materialne i niematerialne związane z przetwarzaniem, przechowywaniem, kontrolą jakości, przygotowaniem do sprzedaży i zarządzaniem przedsiębiorstwem. Oprogramowanie ma uzasadnienie wtedy, gdy obsługuje konkretny proces oraz współpracuje z dokumentami, urządzeniami lub innymi systemami zakładu.

W praktyce zakres cyfrowy może dotyczyć planowania dostaw, ważenia, przyjęcia surowca, kontroli jakości, identyfikacji partii, pracy chłodni, sterowania produkcją albo automatycznego tworzenia raportów. Osobną grupę tworzą rozwiązania środowiskowe, takie jak monitoring zużycia energii i wody czy dokumentowanie pracy instalacji.

Opis wniosku powinien pokazywać rzeczywisty sposób pracy. Kto rejestruje dostawę? Skąd system pobiera masę? W którym momencie powstaje partia? Gdzie zapisuje się wynik kontroli jakości? Takie informacje lepiej uzasadniają koszt niż ogólna deklaracja zakupu platformy informatycznej.

Tabela 2. Przykładowe obszary cyfryzacji możliwe do powiązania z inwestycją I.10.7.1
Obszar	Przykładowe rozwiązania	Dane	Rezultat operacyjny
Dostawcy i kontrakty	Portal dostawcy, umowy, harmonogramy	Ilość, termin, wymagania jakościowe	Kontrola wykonania kontraktów
Przyjęcie surowca	Wagi, awizacja, skanery	Masa, pojazd, dostawca, partia	Mniej ręcznego przepisywania
Kontrola jakości	Formularze, próbki, laboratorium	Parametry, wyniki i niezgodności	Sprawniejsza decyzja o przyjęciu
Traceability	Kody QR, etykiety, identyfikatory partii	Pochodzenie i genealogia produktu	Szybsze audyty i reklamacje
Produkcja	MES, PLC, integracja linii	Czas, status i parametry procesu	Dokumentacja przebiegu produkcji
Magazynowanie	Chłodnie, sensory, system WMS	Temperatura, wilgotność, lokalizacja	Kontrola warunków przechowania
Środowisko	Liczniki energii i wody, monitoring instalacji	Zużycie zasobów i czas pracy	Udokumentowanie efektu inwestycji

Kiedy dotacja na oprogramowanie dla przetwórstwa ma uzasadnienie?

Oprogramowanie jest uzasadnionym elementem inwestycji, gdy zmienia sposób realizacji określonych zadań. Może porządkować współpracę z dostawcami, rejestrować wyniki jakościowe, łączyć dostawy z partiami lub pobierać dane bezpośrednio z urządzeń.

Zamiast pisać o „zakupie systemu informatycznego”, lepiej przeprowadzić czytelnika przez konkretną sytuację. Kierowca zgłasza dostawę. Waga przekazuje pomiar. Pracownik jakości zapisuje parametry surowca. FoodPass wiąże te informacje z dostawcą, kontraktem i tworzoną partią.

Nowy system nie zawsze powinien zastępować dotychczasowe ERP lub WMS. Jeżeli obecne narzędzia prawidłowo prowadzą finanse, sprzedaż i magazyn zakładowy, FoodPass może przejąć relację z plantatorami, kontrolę jakości oraz historię pochodzenia surowca. Dane potrzebne innym działom trafiają później do używanych już aplikacji.

Przykładowe role systemów wykorzystywanych w rolnictwie i łańcuchu dostaw opisano w materiale o oprogramowaniu łączącym dane z pola i przedsiębiorstwa .

Jakie funkcje FoodPass warto uwzględnić w projekcie?

W projekcie I.10.7.1 FoodPass powinien być opisany przez konkretne zadania przedsiębiorstwa. Najbardziej czytelne uzasadnienie dają kontraktowanie i planowanie dostaw, portal dostawcy oraz traceability prowadzone od źródła surowca do produktu.

Kontraktowanie i planowanie dostaw

Zakład może przechowywać w jednym procesie ustalenia z producentami, wymagane ilości, terminy i parametry jakościowe. Dane o rzeczywistych dostawach pozwalają porównać wykonanie z planem, wychwycić opóźnienia i sprawdzić, które partie spełniły warunki odbioru.

Do obsługi takiego procesu potrzebne są informacje o dostawcy, produkcie, odmianie, ilości, terminie, miejscu przyjęcia i wymaganych dokumentach. Przy większej sieci plantatorów znaczenia nabiera też spójne nazewnictwo oraz jednoznaczny sposób identyfikowania kontraktów.

Portal dostawcy i plantatora

Portal tworzy wspólny kanał wymiany dokumentów, harmonogramów, zaleceń i informacji o dostawach. Przetwórca ogranicza liczbę arkuszy oraz wiadomości, a producent otrzymuje aktualne wymagania związane z konkretną umową.

FarmPortal może gromadzić dane po stronie gospodarstwa, natomiast FoodPass obsługuje proces przedsiębiorstwa współpracującego z wieloma rolnikami. Zakres udostępnienia wymaga wcześniejszego ustalenia. Odbiorca surowca powinien widzieć informacje związane z kontraktem, a nie całą dokumentację działalności gospodarstwa.

Traceability od pola do gotowego produktu

Traceability, czyli identyfikowalność, oznacza możliwość odtworzenia pochodzenia oraz dalszego przepływu partii. FoodPass może połączyć dostawcę, pole, dostawę, kontrolę jakości, magazyn, przetwarzanie, pakowanie i wydanie produktu.

W zakładzie partie są łączone, dzielone, sortowane i przepakowywane. Każda z tych operacji powinna pozostawić zapis wskazujący partie wejściowe i wyjściowe. Kod QR jest później punktem dostępu do zgromadzonej historii, a nie jej źródłem.

Zakres produktu jest dostępny na stronie FoodPass dla przetwórców, dystrybutorów i organizacji współpracujących z plantatorami .

Jaki numer ma projekt FoodPass?

Agri Solutions realizowało projekt badawczo-rozwojowy FoodPass o numerze POIR.01.01.01-00-2267/20 w konkursie 7/1.1.1/2020 „Szybka Ścieżka – Agrotech”. Pełny tytuł projektu brzmi: „FoodPass – paszportyzacja żywności w oparciu o platformę integracji danych, system ekspercki i technologie sensoryczne”.

Publiczny opis projektu w Grant Map EU rozwija ten zakres. Zakładał wykorzystanie sensorów Internetu Rzeczy (Internet of Things, IoT), algorytmów sztucznej inteligencji do analizy danych i wykrywania anomalii w dystrybucji, technologii blockchain wspierającej wiarygodność zapisów oraz architektury multi-cloud, czyli rozwiązania korzystającego z więcej niż jednego środowiska chmurowego.

Były to założenia projektu B+R, a nie lista funkcji gwarantowanych w każdej wersji komercyjnej. Obecna oferta FoodPass koncentruje się na kontraktowaniu, dostawach, portalu plantatora, kontroli jakości, audytach, dokumentacji i traceability. Publiczne materiały produktowe nie przedstawiają blockchain jako standardowego modułu dostępnego w każdym wdrożeniu.

Nie przesądza to, które elementy prac badawczych zostały wykorzystane w późniejszych wersjach systemu. Funkcje związane z AI, analizą obrazów, niestandardowymi sensorami lub dodatkowymi mechanizmami zabezpieczania danych wymagają potwierdzenia dla konkretnego wdrożenia. Część z nich może być realizowana jako rozszerzenie projektowe albo osobne prace badawczo-rozwojowe.

Numer POIR.01.01.01-00-2267/20 dotyczy projektu rozwojowego FoodPass. Nie jest numerem interwencji I.10.7.1. Ta druga jest odrębnym instrumentem, z którego przedsiębiorca może finansować własną inwestycję, jeżeli spełni warunki aktualnego naboru.

Jak cyfryzacja wspiera strategię „Od pola do stołu”?

Cyfryzacja wspiera strategię „Od pola do stołu”, gdy informacje są przekazywane pomiędzy kolejnymi etapami łańcucha i odnoszą się do rzeczywistych zdarzeń. Proces zaczyna się przy ustaleniach z producentem, a kończy na partii produktu przygotowanej do sprzedaży lub przekazanej odbiorcy.

W ramach I.10.7.1 preferowane są między innymi operacje związane ze zrównoważonym przetwarzaniem, znakowaniem, etykietowaniem, systemami jakości, ograniczaniem strat żywności i gospodarką obiegu zamkniętego. System IT może dokumentować te działania, lecz punkty wynikają z całego projektu, nie z samego zakupu aplikacji.

Kryteria obejmują projekty, w których komponent kosztów inwestycyjnych dotyczących ochrony środowiska stanowi co najmniej 20% kosztów kwalifikowalnych. Oddzielna preferencja dotyczy inwestycji, w których co najmniej 50% kosztów kwalifikowalnych ma charakter innowacyjny.

W projekcie środowiskowym FoodPass może zbierać dane z liczników energii, wody, chłodni lub instalacji odzysku ciepła. Zapis pomiaru powinien zawierać jednostkę, czas, źródło i miejsce, którego dotyczy. Taki materiał daje podstawę do porównania stanu przed inwestycją z późniejszymi wynikami.

Jak połączyć system IT z maszynami, wagami i sensorami?

Integracja polega na przekazywaniu danych pomiędzy urządzeniem a aplikacją bez ponownego ręcznego wpisywania wyniku. Może obejmować linię technologiczną, sterownik programowalny PLC, wagę, chłodnię, czujnik, skaner, etykieciarkę, laboratorium lub system ERP.

Samo podłączenie urządzenia nie kończy pracy. Pomiar z wagi musi trafić do właściwej dostawy, odczyt temperatury do odpowiedniej strefy chłodni, a etykieta do partii, dla której została wydrukowana.

Materiały ofertowe Agri Solutions wskazują, że FoodPass może być integrowany z liniami technologicznymi, PLC, chłodniami, czujnikami, wagami, skanerami, etykieciarkami oraz systemami ERP, MES, CRM i IoT. Są to możliwości projektowe. Konkretne połączenie zależy od modelu urządzenia, dostępnego interfejsu, zakresu licencji i wyniku analizy technicznej.

Wycena wymaga ustalenia kierunku wymiany danych, częstotliwości synchronizacji, systemu źródłowego i procedury obsługi błędów. Bez takich ustaleń pracownicy mogą nadal ręcznie uzgadniać wyniki, mimo że urządzenia zostały formalnie połączone.

Tabela 3. Proces ręczny i proces po integracji danych
Etap	Praca bez integracji	Praca po integracji	Przykładowy miernik
Awizacja	Telefon, e-mail i arkusz	Harmonogram powiązany z kontraktem	Udział dostaw awizowanych
Ważenie	Ręczne przepisanie wyniku	Pomiar zapisany przy dostawie	Liczba korekt danych
Kontrola jakości	Formularz papierowy lub plik	Wynik przypisany do partii	Kompletność kontroli
Chłodnia	Odczyty w osobnym panelu	Pomiary powiązane ze strefą i partią	Dostępność odczytów
Reklamacja	Szukanie zapisów w kilku miejscach	Raport historii partii	Czas odtworzenia danych

Jak przygotować cyfryzację zakładu przetwórczego krok po kroku?

Prace warto rozpocząć od prześledzenia jednej rzeczywistej dostawy. Zespół analizuje ustalenia z producentem, awizację, ważenie, kontrolę jakości, przyjęcie do magazynu i sposób tworzenia partii. W ten sposób szybko widać, gdzie dane są przepisywane, opóźniane lub tracą powiązanie z surowcem.

Wybierz proces. Określ, czy inwestycja dotyczy kontraktowania, przyjęcia surowca, produkcji, magazynowania, jakości, pakowania czy dystrybucji.
Opisz bieżący sposób pracy. Zapisz używane aplikacje, dokumenty, urządzenia i odpowiedzialne osoby.
Zdefiniuj identyfikatory. Ustal sposób oznaczania dostawcy, kontraktu, dostawy, próbki, partii, magazynu i produktu.
Wskaż źródła danych. Określ, które informacje powstają w ERP, FoodPass, WMS, laboratorium, wadze lub maszynie.
Zaplanuj integracje. Opisz kierunek wymiany, częstotliwość, format danych, autoryzację i zachowanie po awarii.
Dobierz funkcje FoodPass. Zakres może obejmować dostawców, kontrakty, portal plantatora, jakość, próbki, partie i raporty.
Ustal mierniki. Mierz czas obsługi dostawy, kompletność dokumentacji, liczbę korekt, czas traceability i dostępność danych.
Przygotuj test odbiorowy. Test powinien odtworzyć pełny proces, a nie wyłącznie potwierdzić uruchomienie aplikacji.
Policz koszty utrzymania. Uwzględnij licencje, transmisję, serwis urządzeń, wsparcie i aktualizacje integracji.

Rozwiązania sprzętowe i programowe przeznaczone dla rolnictwa oraz branży agri-food można przejrzeć w sklepie FarmPortal .

Co zyskują przetwórcy, producenci rolni i pozostali uczestnicy łańcucha?

Zakłady przetwórcze

W zakładach dane bywają rozdzielone pomiędzy kontraktację, przyjęcie surowca, laboratorium, produkcję i magazyn. Wspólny przepływ informacji ułatwia połączenie tych etapów z konkretną dostawą oraz późniejszą partią produktu.

Kierownictwo może analizować terminowość dostaw, czas przyjęcia, liczbę niezgodności, kompletność dokumentacji i szybkość obsługi reklamacji. Te wskaźniki mają większą wartość niż sama liczba rekordów zapisanych w aplikacji.

Producenci rolni i plantatorzy

Dostawca otrzymuje aktualne wymagania, terminy, dokumenty i informacje dotyczące kontraktu. Dobrze zaprojektowany portal ogranicza liczbę formularzy, lecz nie powinien przenosić na rolnika obowiązku wielokrotnego wpisywania tych samych danych.

Przed uruchomieniem współpracy trzeba określić, jakie informacje są przekazywane zakładowi, kto może je zmieniać i kiedy dostęp wygasa. Takie zasady są szczególnie istotne, gdy FoodPass korzysta z danych prowadzonych w FarmPortal.

Działy jakości i laboratoria

Wynik badania powinien być powiązany z próbką, dostawą i partią. Dokument przechowywany jako plik pozostaje przydatny, ale dane strukturalne ułatwiają filtrowanie wyników, porównanie dostawców i wyszukiwanie niezgodności.

Grupy producentów i dystrybutorzy

Organizacje współpracujące z wieloma gospodarstwami potrzebują zbiorczego obrazu kontraktów, dostaw, jakości i brakujących dokumentów. FoodPass może porządkować te informacje bez odbierania gospodarstwom kontroli nad danymi niezwiązanymi z daną relacją handlową.

Pilotaż KOWR i paszportyzacja żywności

Poniższa sekcja rozdziela informacje opublikowane przez KOWR od komunikatu produktowego Agri Solutions.

Co potwierdzają materiały KOWR?

Krajowy Ośrodek Wsparcia Rolnictwa koordynował pilotaż projektu „Paszportyzacja polskiej żywności”. Prace dotyczyły rynków wołowiny, wieprzowiny i ziemniaka oraz budowy systemu IT, który miał rejestrować zdarzenia i tworzyć paszporty produktów w łańcuchu „od pola do stołu”.

Według KOWR w pilotażu uczestniczyło 66 podmiotów: 43 z rynku wołowiny, 18 z rynku wieprzowiny i 5 z rynku ziemniaka. W projekcie brali udział producenci rolni, zakłady przetwórcze, przedsiębiorstwa transportowe, podmioty magazynujące oraz organizacje branżowe.

KOWR informuje, że pilotaż potwierdził techniczną możliwość wygenerowania pełnego zakresu paszportu dla badanych produktów. Publiczna strona opisuje dane o gospodarstwie, produkcji, transporcie, pakowaniu, kontroli zdrowotności, jakości i certyfikatach.

Co wynika z materiałów Agri Solutions?

W prezentacji ofertowej Agri Solutions zamieszczono informację, że FoodPass był wykorzystywany w pilotażowym projekcie KOWR. Jest to deklaracja dostawcy rozwiązania. Oficjalna strona KOWR nie wskazuje nazwy FoodPass jako systemu użytego w projekcie.

Zakres i wyniki pilotażu należy więc przedstawiać na podstawie materiałów KOWR, natomiast udział FoodPass opisywać jako informację pochodzącą od Agri Solutions. Takie rozdzielenie źródeł pozwala uniknąć przypisywania instytucji publicznej komunikatów, których sama nie opublikowała.

Oficjalny opis, dane o uczestnikach i wyniki projektu są dostępne na stronie KOWR poświęconej paszportyzacji polskiej żywności .

Checklista przygotowania projektu cyfrowego

Przed zamówieniem systemu, urządzeń i integracji warto odpowiedzieć na poniższe pytania:

Czy wskazano proces, który ma zostać zmieniony?
Czy wiadomo, kto będzie korzystał z aplikacji?
Czy opisano obecny obieg dokumentów i danych?
Czy zdefiniowano dostawcę, dostawę, próbkę, partię i produkt?
Czy ustalono system źródłowy dla każdego rodzaju informacji?
Czy znane są modele urządzeń wymagających integracji?
Czy producent urządzenia udostępnia potrzebny interfejs?
Czy określono sposób znakowania partii i opakowań?
Czy wybrano parametry jakościowe i środowiskowe?
Czy opisano pracę przy braku internetu lub awarii urządzenia?
Czy przygotowano kryteria odbioru technicznego?
Czy policzono koszty licencji, transmisji, wsparcia i serwisu?
Czy kwalifikowalność wydatków została sprawdzona w aktualnym regulaminie?

Jakich błędów unikać przy planowaniu systemu IT?

Częsty problem pojawia się wtedy, gdy przedsiębiorstwo zamawia kilka urządzeń bez uzgodnienia wspólnego modelu danych. Waga, chłodnia, laboratorium i linia technologiczna zapisują wyniki, lecz pracownik nadal składa końcowy raport z kilku paneli i arkuszy.

Nieprecyzyjny bywa również zapis o „pełnej integracji”. Dokumentacja powinna wskazywać konkretne systemy, interfejsy, kierunek transmisji, częstotliwość synchronizacji i sposób obsługi błędów. Bez tych informacji wykonawca oraz zakład mogą inaczej rozumieć zakres zamówienia.

Etykieta jest tylko widocznym elementem traceability. Wcześniej zakład musi prawidłowo zapisać pochodzenie surowca, wyniki kontroli, przemieszczenia magazynowe oraz operacje łączenia, dzielenia i przepakowywania partii.

Drugim skrajnym podejściem jest próba przeniesienia wszystkich procesów do jednego nowego systemu. W wielu zakładach lepiej pozostawić księgowość, sprzedaż i część magazynu w ERP, a FoodPass wykorzystać do kontraktacji, jakości, dostawców i paszportyzacji.

Analiza kosztów powinna obejmować okres po rozliczeniu projektu. Aktualizacje, transmisja danych, wymiana czujników, serwis i utrzymanie interfejsów pozostają potrzebne przez cały czas eksploatacji rozwiązania.

FAQ

Czy z I.10.7.1 można sfinansować oprogramowanie?

Tak, jeżeli oprogramowanie jest związane z kwalifikowanym procesem inwestycyjnym. Może dotyczyć zarządzania przedsiębiorstwem, sterowania produkcją, magazynowania, identyfikacji surowców, kontroli jakości lub monitorowania warunków. Ostateczny status kosztu zależy od aktualnego regulaminu i zakresu całej operacji.

Czy FoodPass może być elementem projektu I.10.7.1?

FoodPass może zostać ujęty jako system obsługujący dostawców, kontrakty, dostawy, jakość, partie, traceability i wymianę danych. Dokumentacja projektu powinna określić użytkowników, funkcje, urządzenia, integracje i kryteria odbioru. Sam zakup licencji nie przesądza o kwalifikowalności.

Jaki numer ma projekt badawczo-rozwojowy FoodPass?

Projekt FoodPass ma numer POIR.01.01.01-00-2267/20. Był realizowany w konkursie 7/1.1.1/2020 „Szybka Ścieżka – Agrotech”. Opis prac B+R obejmował między innymi sensory IoT, algorytmy AI, blockchain i architekturę multi-cloud. Technologie te nie powinny być automatycznie przedstawiane jako standardowe funkcje każdej komercyjnej wersji FoodPass.

Czy dotacja obejmuje integrację systemu z wagą lub linią produkcyjną?

Integracja może być częścią inwestycji, jeżeli służy produkcji, magazynowaniu, kontroli jakości, identyfikacji albo zarządzaniu przedsiębiorstwem. Zakres powinien obejmować interfejs urządzenia, mapowanie danych, konfigurację, testy i odbiór. Każdy wydatek wymaga osobnego sprawdzenia w dokumentacji naboru.

Jaka jest różnica między FoodPass a systemem ERP?

ERP najczęściej obsługuje finanse, sprzedaż, zakupy i podstawowe kartoteki przedsiębiorstwa. FoodPass skupia się na współpracy z dostawcami rolnymi, kontraktowaniu, jakości, audytach, partiach i traceability. Systemy mogą wymieniać dane, zamiast prowadzić równoległe rejestry.

Czy traceability oznacza wyłącznie drukowanie kodów QR?

Nie. Kod QR jest nośnikiem identyfikatora, natomiast traceability wymaga historii partii. System powinien łączyć dostawcę, dostawę, wyniki jakości, przetwarzanie, magazynowanie, pakowanie i wydanie oraz zachowywać relacje po łączeniu lub dzieleniu partii.

Jakie dane może przekazywać rolnik przez portal dostawcy?

Zakres powinien wynikać z kontraktu i celu współpracy. Może obejmować dane gospodarstwa, zakontraktowaną uprawę, dokumenty, certyfikaty, plan zbioru, dostawę i informacje potrzebne do traceability. Zakład nie powinien automatycznie otrzymywać danych niezwiązanych z umową.

Jak mierzyć efekt cyfryzacji zakładu?

Można mierzyć czas obsługi dostawy w minutach, udział kompletnych dokumentów, liczbę korekt, terminowość dostaw, czas odtworzenia historii partii oraz dostępność odczytów urządzeń. Punkt odniesienia powinien zostać ustalony przed wdrożeniem.

Czy system IT automatycznie zwiększa punktację wniosku?

Nie. System może wspierać projekt związany z innowacyjnością, strategią „Od pola do stołu”, współpracą i dokumentowaniem efektów środowiskowych, lecz ocenie podlega cała operacja. Liczą się koszty, zakres inwestycji, uzasadnienie i spełnienie warunków danego kryterium.

Czy przed złożeniem wniosku potrzebna jest analiza przedwdrożeniowa?

Analiza jest szczególnie przydatna przy integracji ERP, wag, linii produkcyjnych, chłodni, laboratoriów i sensorów. Powinna określić proces, źródła danych, interfejsy, odpowiedzialność, ryzyka, koszty utrzymania oraz testy odbiorowe.

Słownik pojęć

I.10.7.1: Interwencja PS WPR 2023–2027 wspierająca inwestycje w łańcuchu wartości realizowane poza gospodarstwem.
FoodPass: System przeznaczony między innymi do zarządzania dostawcami, kontraktami, jakością, audytami, partiami i traceability.
FarmPortal: System zarządzania gospodarstwem i produkcją rolną, który może przekazywać uzgodnione dane do współpracy prowadzonej w FoodPass.
Traceability: Możliwość odtworzenia pochodzenia, historii oraz dalszego przepływu surowca, partii lub produktu.
Paszport produktu: Zestaw danych o pochodzeniu, jakości, procesach i przepływie określonego produktu albo partii.
Portal dostawcy: Cyfrowy kanał wymiany umów, dokumentów, harmonogramów i informacji pomiędzy przedsiębiorstwem a dostawcami.
ERP: System zarządzania zasobami przedsiębiorstwa, zwykle obejmujący finanse, sprzedaż, zakupy i podstawowe kartoteki.
MES: System nadzorujący realizację produkcji i zbierający dane z operacji wykonywanych na hali.
PLC: Programowalny sterownik przemysłowy używany do sterowania maszyną lub procesem technologicznym.
IoT: Sieć urządzeń i sensorów automatycznie przekazujących pomiary lub informacje o stanie procesu.

Podsumowanie

Dotacja I.10.7.1 na cyfryzację przetwórstwa może obejmować systemy IT, urządzenia pomiarowe i integracje wspierające produkcję, magazynowanie, jakość, identyfikację oraz współpracę z dostawcami. Zakres inwestycji powinien tworzyć spójny proces, w którym dane przechodzą pomiędzy kolejnymi etapami bez wielokrotnego przepisywania.

FoodPass warto opisać przez trzy główne funkcje: kontraktowanie i planowanie dostaw, portal dostawcy oraz traceability od pola do gotowego produktu. Dodatkowe elementy, takie jak wagi, chłodnie, skanery, etykieciarki, sensory i systemy ERP, wymagają precyzyjnie określonych integracji.

Przygotowanie inwestycji zaczyna się od mapy procesu i źródeł danych. Na tej podstawie zespół określa zakres aplikacji, urządzeń, interfejsów, testów oraz późniejszego utrzymania, zamiast budować budżet z elementów, które nie rozwiązują problemów zakładu.

Zastrzeżenie: artykuł ma charakter informacyjny i nie stanowi porady prawnej ani doradztwa w zakresie pozyskiwania dotacji. Ostateczne warunki, terminy, kryteria i kwalifikowalność kosztów należy zweryfikować w aktualnym ogłoszeniu oraz regulaminie naboru ARiMR.